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ガス配管の更新技術とレトロフィット工法

今回は、既設配管の老朽化対策として注目される「レトロフィット工法」を中心に、更新技術のポイントや工事手順、コスト・工程管理のコツを詳しく解説します。新設と異なり、稼働中の施設や限られたスペースで行う改修工事だからこそ求められるノウハウを押さえましょう。

1. レトロフィット工法とは？

• 定義と目的

  • レトロフィット工法は、既存のガス配管を一度撤去せずに、内部から新しい管を挿入（インサーション）したり、既存管内にライナー（内張り管）を施工することで更新する技術です。

  • 施設の稼働を極力止めず、配管交換によるダウンタイムや廃棄物発生を最小化することを目的とします。

• 主な工法の種類

  1. スリップライニング工法：既存管内に新管（PE管など）を挿入し、両端で継手接続する方法。

  2. カタリティックライニング工法：化学反応を利用して既存管内に防食・補強層を形成する内面コーティング技術。

  3. パイプインパイプ工法：既存管の内側に細径の更新管を通し、スペースに応じて複数本の細管で対応。

2. レトロフィット工事のメリット・デメリット

3. 施工手順と品質管理

3-1. 事前調査と準備

• 既存管内調査

  • CCTV（内視鏡カメラ）調査で管内状態を可視化。曲がり、スケール、詰まり箇所をマッピング。

  • 圧力試験・漏れ検査で管路の健全度を評価し、工法選定の根拠とする。

• ルート計画と機材配置

  • 挿入方向、引き戻しルート、ライニング剤注入ポイントを詳細に設計。

  • 工事車両や機材（引き込み装置、ポンプ、ミキサー）の搬入経路と据付位置を確保。

3-2. レトロフィット施工の流れ

1. 既存管入口・出口の開口

   • 管口を切断し、バリ取りと清掃を実施。接続部の錆や汚泥を除去。

2. 内部清掃・研磨

   • 高圧水洗浄やブラッシングで内面の付着物を除去。必要に応じてケミカル洗浄も実施。

3. ライニング材注入または新管挿入

   • カタリティックライニングでは、内面コーティング材を圧送し、硬化時間を管理。

   • スリップライニングでは、PE管を油圧ジャッキで押し込むか引き込む。摩擦熱管理と冷却を行う。

4. 継手・バルブ接続

   • 既存管と新管の継手部は溶接またはフランジ接続し、シールテープやガスケットで気密を確保。

5. 耐圧・漏れ試験

   • 規定圧力で30分以上の耐圧試験を実施し、全継手部をガス検知器でスキャン。漏れゼロを確認。

6. 復旧・復旧後清掃

   • 切断部の補修、周辺土木・舗装の復旧、内部洗浄水の排水処理を行い、現場を原状回復。

3-3. 品質管理と記録

• 検査チェックリスト：各工程の完了基準と検査項目をチェックリスト化し、担当者が押印。

• 写真・動画記録：内視鏡調査、施工中、試験結果を時系列で記録し、報告書に添付。

• 保証書発行：工法別の保証期間（内面コーティングは5～10年、PE管挿入は15～20年）を明示し、保証書を発行。

4. コスト・工程管理のポイント

• 工程短縮

  • 並行工程の導入（清掃と調査を同時進行）や夜間工事の活用で、施設稼働への影響を最小化。

• コスト最適化

  • 材料ロス削減のため、必要最小限のライニング材量を計算。大型案件は一括仕入れで材料単価を抑制。

• 安全管理

  • 有害ガス発生リスクに備え、局所排気装置とガス検知器を常設。作業員には呼吸用保護具を着用。

• コミュニケーション

  • 施設管理者、他設備業者、施工チームとの定例ミーティングで進捗と課題を共有。変更事項はすぐに図面に反映。

次回予告

次回第5回では、「スマートメンテナンス：IoTとAIを活用したガス配管遠隔監視システム」をテーマに、

• センサー設置とデータ収集方法

• AIによる劣化予測モデルの構築

• 遠隔アラートとメンテナンス自動化

など、次世代の配管保全技術をご紹介します。どうぞお楽しみに！

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ガス配管の新設工事と施工品質管理

これまで「メンテナンスと交換時期」「緊急時のトラブル対応」をご紹介してきましたが、今回は“新設工事”にフォーカス。安全で長持ちする配管システムを構築するための事前準備から、現場施工時の品質管理、完了後の検査・引き渡しまで、重要ポイントを詳しく解説します。

1. 事前調査と計画立案

1-1. ルート選定と障害物調査

• 建物構造との整合性

  • 配管ルートは、耐火区画や構造体への干渉を避ける。壁内・床下スペースを事前にスキャンし、配管経路図を作成。

• 周辺インフラの把握

  • 電気ケーブル、水道管、下水管など既存インフラとの干渉を回避。CADデータやBIMモデルを参照し、掘削位置や貫通部を正確に設計。

• 地盤・土質調査

  • 地下配管の場合は、ボーリング調査で土質・地下水位を確認。凍結帯や地盤沈下のリスクを評価し、配管支持方法や保温対策を計画。

1-2. 材料・部材の選定

• 配管素材の選択

  • 建物用途に応じてSGP（スチールガス管）、ステンレス鋼管（SUS304/SUS316）、PE管を比較。耐食性、耐震性、コスト、施工性を総合評価。

• 継手・バルブ類

  • ガス用フランジ、溶接継手、ねじ込み継手の特性を理解し、漏れリスクの低い溶接継手をメインに採用。バルブはISO規格品で圧力・温度範囲を確認。

• 保温・防食材

  • 屋外露出部や地下配管には、エポキシ粉体塗装＋防食テープ＋保温材（発泡ポリウレタン）を組み合わせ、結露・凍結・腐食から保護。

2. 施工品質管理のポイント

2-1. 施工前の現場準備

• 仮設設備と安全対策

  • 仮設足場、照明、換気ファンを設置し、作業環境を確保。安全帯フック位置や非常用避難経路を明示した現場図を掲示。

• 材料検収・保管管理

  • 納入部材は製造証明書（材質証明、溶接証明）を確認し、傷・凹みの有無を検査。屋外保管時は防水シートで覆い、直射日光・雨水を防止。

2-2. 配管施工手順とチェックリスト

• 墨出し・レベル出し

  • レーザー墨出し器で配管中心線を正確にマーキング。水平・垂直をミリ単位で管理し、傾斜配管部は勾配1/200以上を厳守。

• 溶接・継手施工

  • 溶接はWPS（溶接手順書）に従い、溶接条件（電流、電圧、溶接棒種類）を管理。溶接後は外観検査と磁粉探傷試験で欠陥を検出。

• バルブ・計器取り付け

  • バルブは締め付けトルク管理を実施し、ねじ込み部はシールテープを適量使用。圧力計や流量計は取り付け位置と取扱説明書に従い設置。

2-3. 中間検査と是正措置

• 耐圧試験

  • 配管完成後に規定圧力（最大使用圧力の1.5倍程度）で耐圧試験を実施。30分以上維持し、圧力低下がないことを確認。

• 漏れ検査

  • ガス検知器による全継手部のスキャン、石鹸水テストでの気泡チェックを実施。異常箇所は再溶接または継手再施工。

• 検査記録の作成

  • 試験結果、検査日、担当者名を記録し、是正措置履歴を含む検査報告書を作成。図面に検査合格印を押印し、図面管理システムに登録。

3. 完了検査と引き渡し

3-1. 最終立会い検査

• 官庁検査対応

  • ガス事業法や都市ガス供給約款に基づく検査項目（耐圧試験、漏れ検査、器具設置基準）を満たし、検査官立ち会いのもと試験を実施。

• お客様立会い

  • 使用方法、緊急停止操作、定期点検方法を説明し、取扱説明書・保証書を手渡し。質問を受け付け、不明点を解消。

3-2. 引き渡し後のフォローアップ

• 初回アフター点検

  • 引き渡し後1ヶ月以内に初回点検を実施し、緩みや漏れがないか再確認。点検結果を報告書にまとめ、お客様に提出。

• メンテナンス計画提案

  • 今回の施工データをもとに、3年・5年・10年の定期点検スケジュールを提案。点検項目ごとのチェックリストを共有し、安心の長期サポートを約束。

まとめ

• 事前調査と計画：インフラ干渉、地盤調査、材料選定を徹底し、安全かつ耐久性の高い設計を実現。

• 施工品質管理：墨出し・溶接・耐圧試験・漏れ検査を厳格に実施し、検査記録を一元管理。

• 引き渡しとフォロー：官庁検査対応から初回点検、長期メンテナンス計画提案まで、ワンストップでサポート。

これらのポイントを押さえることで、新設ガス配管工事を安全・高品質・効率的に進めることができます。

次回第4回では、「ガス配管の更新技術とレトロフィット工法」をテーマに、既設配管の改修・更新を効率的に行う最新技術をご紹介します。どうぞお楽しみに！

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さて今回は

～メンテナンスと交換時期～

ということで、ガス配管のメンテナンスの重要性、具体的な点検方法、交換時期の目安、老朽化を防ぐための対策 について詳しく解説♪

ガス配管は、家庭や工場、商業施設などで安全にガスを供給するための重要なインフラ であり、その適切な維持管理が求められる。ガスは可燃性の高いエネルギー源であるため、老朽化や腐食によるガス漏れが発生すると、火災や爆発といった重大な事故につながる 可能性がある。

そのため、定期的なメンテナンスと適切な交換時期の見極めが不可欠 である。

1. なぜガス配管のメンテナンスが重要なのか？

① ガス漏れ事故を防ぐ

ガス配管は長期間使用することで劣化し、接続部の緩み、腐食、亀裂 などが発生する可能性がある。これらが原因でガス漏れが発生すると、火災や爆発のリスクが高まる ため、定期的な点検とメンテナンスが必須となる。

② 供給の安定性を確保する

配管の劣化が進行すると、ガスの流れが悪くなったり、圧力低下が生じたりする 可能性がある。これにより、家庭や業務用のガス機器が正常に動作しなくなるリスクがある。定期メンテナンスを実施することで、安定したガス供給を維持できる。

③ 修理・交換コストを抑える

老朽化した配管を放置すると、突発的なトラブルが発生し、大規模な修理が必要になることがある。定期的に点検を行い、適切なタイミングで交換を実施することで、修理・交換コストを抑えることができる。

2. ガス配管の主なメンテナンス方法

① ガス漏れ検査

ガス配管の安全性を確保するために、定期的なガス漏れ検査が必要 である。

✅ 主な検査方法

• ガス検知器を使用した漏れ確認：配管の接続部やバルブ周辺でガス漏れの有無を検査
• 泡検査（石鹸水テスト）：ガスが漏れている箇所に石鹸水を塗布し、気泡が発生するか確認
• 臭気検査：都市ガスには特有の臭いがつけられており、異常な臭いがないかをチェック

📌 特に老朽化が進んだ配管や、長期間使用している施設では、年に1回以上の点検が推奨される。

② 腐食・劣化の確認

ガス配管の劣化は主に腐食（錆び） によって進行するため、外観の確認が重要 となる。

✅ 腐食のチェックポイント

• 配管表面のサビや変色の有無
• 塗装や防食コーティングの剥がれ
• 地下埋設配管の防食処理（防食テープやコーティングの劣化）

📌 特に屋外のガス配管や地下埋設配管は、湿気や土壌の影響で腐食が進みやすいため、定期的な点検が必要。

③ 圧力テスト（耐圧試験）

ガス配管の強度や耐久性を確認するために、圧力テスト（耐圧試験）を実施することが推奨される。

✅ 圧力テストの手順

1. 配管内に規定の圧力をかける
2. 一定時間放置し、圧力低下がないかを確認
3. 異常がある場合は、配管の漏れや損傷を点検し、修理・交換を実施

📌 特に新設工事や配管の大規模な改修時には、耐圧試験が義務付けられていることが多い。

3. ガス配管の交換時期の目安

ガス配管は、使用する素材や設置環境によって耐用年数が異なる。以下の表を参考に、適切な交換時期を把握することが重要である。

📌 耐用年数を超えた配管は、事故リスクを防ぐために早めの交換を検討することが重要。

4. 老朽化を防ぐための対策

✅ ① 防食対策の強化

• エポキシ塗装や亜鉛メッキを施し、腐食を防ぐ
• 地下埋設配管には防食テープを使用し、土壌からの影響を防ぐ

✅ ② 耐震対策の導入

• 耐震性の高いポリエチレン管（PE管）を採用する
• フレキシブル管を使用し、地震時の揺れに対応できるようにする

✅ ③ 交換の際には最新の素材・技術を導入

• 耐用年数が長く、メンテナンスが容易な素材を選択
• 最新の防食技術や耐震技術を活用し、長期的な安全性を確保

5. まとめ：ガス配管の安全性を確保するために

ガス配管は、長期間の使用によって劣化が進むため、定期的な点検・メンテナンスと適切な交換が必要 である。

安全性を確保するためのポイント

1. 定期的なガス漏れ検査を実施し、異常を早期発見
2. 腐食・劣化のチェックを行い、必要に応じて防食処理を強化
3. 耐圧試験を行い、配管の強度を確認
4. 20年以上使用している配管は、交換のタイミングを検討
5. 最新の素材や技術を導入し、長期的な安全性を確保

ガス配管の適切なメンテナンスと交換を行うことで、安全で安定したガス供給を維持し、事故のリスクを最小限に抑えることができる。

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さて今回は

～耐久性～

ということで、ガス配管の耐久性を左右する要因、耐久性を向上させるための工法や素材の選定、劣化を防ぐためのメンテナンス方法について詳しく解説 ♪

ガス配管工事は、家庭や工場、商業施設などで安全にガスを供給するために不可欠なインフラ工事 である。ガスは、引火性や爆発の危険性があるため、配管の耐久性を確保することが極めて重要 となる。

1. ガス配管の耐久性とは？

ガス配管の耐久性とは、長期間にわたって安全にガスを供給できる配管の強度や耐食性、耐圧性を指す。

ガス配管に求められる耐久性の条件

• 長期間の使用に耐えられる強度（30年以上の耐用年数が一般的）
• 腐食やサビに強く、ガス漏れを防ぐ性能
• 温度変化や地震などの外的要因にも対応できる柔軟性
• 施工後のメンテナンスが容易であること

これらの条件を満たすために、適切な素材の選定や施工方法が必要不可欠 となる。

2. ガス配管の耐久性を左右する主な要素

① 配管の素材選定

ガス配管には、使用環境やガスの種類に応じてさまざまな素材が使用される。それぞれの特徴を理解し、最適な材料を選ぶことが耐久性向上につながる。

📌 特に地下埋設配管では、ポリエチレン管（PE管）の採用が増えており、50年以上の耐久性が期待されている。

② 腐食対策の強化

ガス配管の耐久性を確保する上で、最も大きな課題の一つが「腐食」 である。ガス漏れの原因となるため、適切な防食対策が不可欠である。

✅ 主な防食対策

• 塗装やコーティング処理：白ガス管には、エポキシ樹脂塗装や亜鉛メッキを施して防食
• 防食テープの巻き付け：地下埋設配管には、ビニルテープや防食テープを使用し、錆の進行を防ぐ
• 防食管（防食ライニング鋼管）の使用：配管の内側に樹脂コーティングを施し、腐食を防ぐ
• カソード防食：地下配管には電気化学的に腐食を防ぐカソード防食を採用

📌 特に地下埋設配管では、カソード防食を施すことで長期耐久性を向上させることが可能。

③ 地震・振動への耐性向上

日本は地震が多い国であるため、地震によるガス漏れを防ぐための耐震対策 も重要である。

✅ 耐震性を向上させる方法

• フレキシブル管の使用：地震時の揺れに対応できる柔軟な配管を採用
• 伸縮継手の設置：配管が地盤の動きに対応できるよう、伸縮継手を使用
• 耐震バルブの設置：地震を感知し、ガス供給を自動停止する安全装置

📌 近年では、耐震性に優れたポリエチレン管（PE管）を地下埋設配管に採用するケースが増えている。

3. 配管の劣化を防ぐためのメンテナンス方法

配管の耐久性を維持するためには、定期的な点検と適切なメンテナンス が必要となる。

✅ 主なメンテナンス項目

① ガス漏れ検査

• 定期的にガス漏れ検知器を使用し、漏洩の有無をチェック
• 接続部やバルブ周辺を重点的に点検

② 配管の外観チェック

• サビや腐食が進行していないか確認
• 塗装やコーティングが剥がれていないか点検し、必要に応じて補修

③ 圧力テスト

• 配管の耐圧試験を行い、内部の圧力が適正に保たれているかを確認

④ 配管の交換や補修

• 耐用年数を超えた配管は、早めに交換を検討
• 老朽化したガス管は、より耐久性の高いステンレス管やポリエチレン管に更新

📌 定期メンテナンスを怠ると、ガス漏れや爆発事故のリスクが高まるため、法令に基づいた点検を確実に実施することが重要。

4. まとめ：ガス配管の耐久性を高めるために必要な対策

ガス配管の耐久性を確保するためには、以下のポイントを押さえておくことが重要である。

✅ 耐久性向上のポイント

1. 適切な配管素材を選定（用途に応じた最適な材料を使用）
2. 防食対策を徹底（塗装・防食テープ・カソード防食の活用）
3. 地震対策を強化（フレキシブル管・耐震バルブの導入）
4. 定期的な点検・メンテナンスを実施（劣化の早期発見と対処）

特に、日本は地震が多く、ガス漏れによる事故を防ぐためにも、耐震性と防食性能を強化した配管システムが求められる。今後、より長寿命で安全性の高い配管技術の開発が進むことで、ガスインフラの安全性がさらに向上していくことが期待される。

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シリーズ2: ガス配管工事の流れ

～ガスを安全に届けるためのステップ～

前回の**「シリーズ1: ガス配管工事ってどんな仕事？」** では、ガス配管工事の基本や、どのような現場で工事が行われるのかをご紹介しました。

今回は、実際にガス配管工事がどのように進められるのか を詳しくご紹介します！

ガスを安全に供給するためには、綿密な計画と正確な作業が必要不可欠 です。

ガスは便利なエネルギーですが、適切に配管しなければガス漏れや爆発の危険 があるため、すべての作業に細心の注意を払う必要があります。

それでは、ガス配管工事がどのような流れで進められるのか、一緒に見ていきましょう！

1. 事前調査と設計 – 計画がすべてのカギ！

ガス配管工事は、いきなり配管を設置するわけではありません。

まずは、しっかりと計画を立てることが重要です。

✅ 現場調査（下見）

工事を行う場所を事前に確認し、どのようにガスを供給するのが最適かを判断 します。

• 配管のルートを決定（できるだけ短く、安全に）
• 既存の設備との干渉をチェック（電気配線・水道管との位置関係を考慮）
• 地盤や建物の構造を調査（地中に埋設する場合は、掘削が可能かどうか確認）

✅ 設計図の作成

現場調査をもとに、ガス配管の設計図を作成 します。

• ガスの使用量に応じた配管サイズの決定
• 圧力損失を考慮した配管ルートの最適化
• 将来のメンテナンスを考えた設計

設計が不十分だと、ガスの流れが悪くなったり、設備が適切に機能しなくなったりする可能性があるため、ここでの作業は慎重に行われます。

2. 配管の敷設 – 実際にガス管を設置！

設計が決まったら、いよいよ配管の施工開始 です！

✅ 掘削作業（地中配管の場合）

ガス管を地中に埋設する場合は、まず掘削作業 を行います。

• 既存の配管や電気ケーブルを傷つけないよう慎重に掘る
• ガス管を適切な深さに埋める（一般的には40～60cm程度）
• 埋設後は適切に埋め戻し、地盤沈下を防ぐ

✅ 配管の設置（屋内・屋外）

建物内や屋外の壁に沿って配管を設置する場合、以下のようなポイントに注意します。

• 地震や衝撃に強い配管固定 を行う
• 建物のデザインを損なわないよう、目立たないルートを選ぶ
• 配管の継ぎ目部分は特に慎重に施工し、ガス漏れを防ぐ

配管を固定した後は、接続部分をしっかりと締め付け、漏れが発生しないようにします。

3. 接続と調整 – 重要な接続作業！

ガス管の設置が終わったら、ガス機器（コンロ、給湯器、ボイラーなど）との接続作業 を行います。

✅ 接続の際のチェックポイント

• 正しい継手（ジョイント部品）を使用しているか
• ガス機器に適した圧力が確保されているか
• 接続後の締め付けが十分か（トルク管理）

ガス機器と配管が正常に接続されたら、試運転を行い、適切にガスが流れているか確認 します。

この段階で問題があれば、すぐに修正を行い、確実な施工を目指します。

4. 圧力テストと安全確認 – 最も重要な安全チェック！

ガス配管工事の中でも、最も慎重に行うべきなのが圧力テスト（耐圧試験） です。

✅ 圧力テストの手順

1. 配管内に圧縮空気を送り込み、一定の圧力をかける
2. 一定時間経過後に圧力が低下していないか確認
3. ガス漏れ検知器を使用し、接続部分からガスが漏れていないかチェック

この試験に合格しなければ、ガスを供給することはできません。

すべての配管が安全基準を満たしていることが確認されて、初めて次の工程に進むことができます。

5. 供給開始 – ガスを安全にお届け！

すべてのテストが完了し、安全が確認されたら、いよいよガスの供給開始 です！

✅ お客様への説明と最終チェック

• ガス機器の使い方を丁寧に説明（特に初めてガスを使用するお客様には詳細に説明）
• ガス臭がしないか確認（定期的なガス漏れチェックを推奨）
• 緊急時の対応方法を案内（ガス漏れ発生時の対応方法を説明）

ガス配管工事は、単に配管を設置するだけではなく、お客様が安心してガスを利用できる環境を整えることが最終目的 です。

まとめ：ガス配管工事は「計画・施工・確認」の3つが重要！

ガス配管工事の流れをまとめると、以下のようになります。

✅ 事前調査と設計 → 安全で効率的なルートを決定

✅ 配管の敷設 → 配管を正しく設置し、しっかり固定

✅ 接続と調整 → ガス機器と適切に接続し、調整を行う

✅ 圧力テストと安全確認 → ガス漏れがないかを徹底チェック

✅ 供給開始 → お客様へ安全なガスを届け、フォローを実施

ガスは私たちの生活に欠かせないエネルギーですが、その供給の裏側には、安全を守るための確実な工事がある ことをぜひ知っていただけたら嬉しいです！

次回予告 – ガス配管工事に必要な道具！

次回は、「シリーズ3: ガス配管工事に必要な道具」 をお届けします！

ガス配管工事には、どんな道具が使われているのか？

現場で活躍する必須アイテムを詳しく解説していきますので、お楽しみに！

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皆さんこんにちは！

有限会社品川組、更新担当の中西です。

いよいよ寒くなってきましたが、皆さん元気に過ごされていますか？

風邪をひかないよう、防寒対策を徹底していきましょう！

さて、本日からシリーズ更新が始まります！

有限会社品川組監修！

ガス配管工事雑学講座！

ガス配管工事に関する豆知識を毎回少しずつお届けしたいと思います。

記念すべき第１回目のテーマは！

ガス配管工事についてです！

シリーズ1: ガス配管工事ってどんな仕事？

～見えないところで暮らしを支える仕事～

日々、家庭や工場、商業施設などさまざまな場所でガスを安全に供給するための工事を行っています。

でも、「ガス配管工事」と聞くと、なんとなく難しそうで専門的な仕事というイメージを持つ方が多いのではないでしょうか？

確かに、ガスは取り扱いに慎重にならなければならないエネルギーですが、実は私たちの生活を支える非常に重要なインフラのひとつ。

ガスが安定して供給されることで、家庭のキッチンで美味しい料理が作れたり、工場での生産活動がスムーズに進んだり、寒い冬に暖房が使えたりと、私たちの快適な生活に欠かせない存在です。

今回は、ガス配管工事の基本をお伝えしながら、私たちの仕事がどのように社会を支えているのかをご紹介していきます！

ガス配管工事とは？

ガス配管工事とは、都市ガスやプロパンガスを安全に各家庭や施設に届けるための配管を設置・修理する仕事です。

都市ガスとプロパンガス、どちらも暮らしに欠かせないエネルギー源ですが、その供給方法や設備には違いがあります。

✅ 都市ガス

• 地中に埋設されたガス管を通じて供給される。
• 配管は主に金属製（鋼管やステンレス管）。
• 各家庭や施設へガス会社が直接供給する。

✅ プロパンガス（LPガス）

• ガスボンベを各家庭や施設に設置し、そこから供給。
• 屋外に設置されたボンベから配管を通して供給される。
• 配管は樹脂管（ポリエチレン管）などが使用されることもある。

住宅のキッチンのガスコンロ、飲食店の厨房、大型工場の生産設備など、ガスが必要な場所はたくさんあります。

もし配管が適切に施工されていなかった場合、ガス漏れや供給トラブルが発生し、大きな事故につながることもあるため、私たちは常に細心の注意を払って作業を行っています。

どんな場所で工事をするの？

ガス配管工事は、一般家庭だけでなく、さまざまな施設や業種で必要とされています。

1. 新築住宅やリフォーム

新築の家やリフォーム工事では、ガスコンロや給湯設備など、家庭内でガスを使う設備の配管工事を行います。

• キッチンのガス配管 → ガスコンロの接続
• 給湯器の配管 → お湯を使うための設備
• 床暖房システムのガス配管 → 冬場の快適な暖房に不可欠

特にリフォームの場合は、もともとの配管を改修することも多く、現場の状況に合わせて適切な施工を行います。

2. 飲食店や商業施設

飲食店や商業施設では、大規模なガス設備が必要になることが多いため、業務用のガス配管工事を行います。

• 業務用ガスコンロ → 高火力のコンロに対応した配管が必要
• スチームコンベクションオーブン → 蒸気を使う機器のガス配管
• ボイラー設備 → 厨房内の温水供給や食器洗浄機用

飲食店では、大量のガスを使うため、配管のサイズや耐久性、排気設備との組み合わせが重要になります。

また、火を使う厨房では、ガス漏れがあれば大きな事故につながるため、安全対策を徹底して施工を行います。

3. 工場や大型施設

工場や商業施設では、より大規模なガス供給システムが必要になります。

• 製造ラインのガス供給 → 製品を作るための機械にガスを供給
• 溶接作業のガス設備 → 工業用のガスを使うための配管
• 冷暖房用のガスボイラー → 大型施設の空調に必要

特に工場では、高圧ガスの取り扱いが必要になることもあるため、特別な知識と資格を持った技術者が施工します。

また、施設の規模が大きくなると、ガスの供給量や圧力管理も高度な技術が求められるため、専門的な配管設計とメンテナンスが重要になります。

ガス配管工事のやりがいとは？

ガス配管工事は、単なる設備工事ではなく、私たちの生活や仕事を快適にするための大切な仕事です。

✅ お客様に安心を提供できる

ガスを安全に使える環境を整えることで、お客様の生活がより快適になります。

✅ 幅広い現場で経験が積める

住宅、店舗、工場など、さまざまな現場で技術を活かせる仕事です。

✅ 技術力が求められる仕事

ガス配管は「ミリ単位」の精度が求められる仕事。

資格や経験が活きる職人の技が光る分野です。

✅ インフラとして社会を支える

ガスは電気や水道と同じく、現代社会に欠かせないライフライン。

人々の暮らしを支えるというやりがいがあります。

次回は、**「シリーズ2: ガス配管工事の流れ」**をお届けします！

どのように工事が進められるのか、その一連の流れをご紹介しますので、お楽しみに！

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